1978年，又行業沒我國迎來了改革開放的世界春風，機床行業也不例外，第今曾一度在國內外市場上輝煌。家大軍覆但幾十年後，國企曾經的乎全“國之重器”卻陷入了前所未有的困境。

曾經的又行業沒輝煌、技術的世界引進、合作的第今巔峰，為什麽最終還是家大軍覆滑向了破產重整的深淵？而那些屹立多年的“十八羅漢”——18家國有重點機床企業，又是國企怎樣走向了幾乎全軍覆沒的結局？我國機床行業的未來，是乎全否還有複興的可能？

進口機床的衝擊

1950年代，剛剛成立的又行業沒新中國麵臨著建立完整工業體係的迫切需求，為此，世界國家決定由一機部二局，第今也就是機床局，主管全國機床行業的建設，並成立了18家國有重點企業，俗稱“十八羅漢”，以及8家科研單位。

這些企業的任務不僅僅是維持國家工業生產的運轉，更是承載著我國機床行業發展的希望，“十八羅漢”中，沈陽第一機床廠製造了我國第一台車床，沈陽第二機床廠做出了第一台臥式銑鏜床，而齊齊哈爾第二機床廠則生產了我國的第一台數控龍門銑床。

北一機更是研發了我國第一台三坐標數控龍門移動式銑床，這些成就使得我國機床行業在建國初期迅速崛起。

1978年，改革開放的號角吹響，我國開始積極引進國外的先進技術，尤其是德國、日本和美國的數控技術，機床行業迎來了與國際巨頭合作的高峰。

例如，濟南第一機床廠與日本山崎馬紮克展開合作，沈陽第二機床廠與德國沙爾曼合作，齊齊哈爾第一機床廠則與德國瓦德裏希·濟根合作。

這些合作和技術引進的確在當時幫助我國機床行業提升了整體技術實力，一係列的合作項目不僅促進了技術的轉移和本地化生產，也讓“我國製造”的機床更具競爭力，盡管這些國際合作為我國機床行業帶來了短暫的輝煌，但它們也埋下了隱憂。

到了1990年代，隨著我國大幅降低進口關稅，國際品牌的機床設備大規模湧入我國市場，這些進口產品不僅價格與國產產品相差無幾，質量卻更為優越。

“十八羅漢”企業逐漸失去了市場競爭力，大多數企業要麽倒閉，要麽被迫轉型，隻有沈陽機床、大連機床和濟南第二機床廠等少數企業艱難存活下來。

但這些企業的生存狀況也並不樂觀，在國際品牌的強勢競爭下，國產機床逐漸失去市場，曾經的輝煌不再。

黃金十年

盡管在1990年代遭遇了市場衝擊，但從2001年到2010年，我國機床行業迎來了短暫的“黃金十年”，我國製造業的飛速發展帶動了對機床的巨大需求，整個行業的總產值增長了十倍之多。

領軍企業如沈陽機床、大連機床和濟南第二機床廠在這期間迅速崛起，躋身全球機床行業的前列。

2008年，沈陽機床和大連機床分別位列全球機床企業產值排名的第8和第10位，濟南第二機床則憑借其數控衝壓設備，成為世界三大製造商之一，產品還進入了福特、日產北美和法國標致雪鐵龍的生產線。

沈陽機床作為行業的領軍企業，其發展曆程尤為典型，在我國加入WTO後，製造業需求持續上漲，沈陽機床開始大舉擴張。

2001年，它收購了雲機、昆機等國內企業，甚至並購了德國希斯公司，試圖通過掌握高端數控機床技術，進一步提升自身實力。

到2012年，沈陽機床的銷售額高達180億元，成為全球機床行業的霸主，2013年，它還登上了央視紀錄片《大國重器》，被譽為“國之重器”。

好景不長，隨著市場環境的變化和內部管理問題的暴露，沈陽機床逐漸陷入困境，到2018年，沈陽機床的負債總額達到202億元，負債率高達99.26%，最終，沈陽機床不得不在2019年接受破產重整。

大連機床的命運與沈陽機床如出一轍，作為我國機床行業的另一位巨頭，大連機床曾在2008年躋身全球機床企業前十。

由於過度擴張和財務造假問題，大連機床的債務問題愈發嚴重，到2019年，大連機床不得不宣布破產重整，背後是其高達上百億元的債務窟窿。

企業的過度擴張、資金鏈斷裂以及市場策略的失誤，成為了壓倒這些曾經輝煌企業的最後一根稻草，曾經的行業巨頭，在全球市場上風光無限，但最終卻因內外兼施的壓力，走向了破產。

技術封鎖與發展困境

在我國機床行業的發展曆程中，技術封鎖一直是一個難以回避的問題，1996年，沈陽機床斥資上億元引進美國橋堡的數控技術，但最終對方隻提供了源代碼數據包，核心技術並未交付，導致項目失敗。

類似的情況也發生在大連光洋與日本的合作中，日方強加了諸多限製條款，甚至規定一旦擅自移動設備，機床會自動鎖死，成為廢鐵。

即使在沈陽機床並購德國希斯公司後，德國的法律也嚴格限製了本土知識的外移，沈陽機床最終並未獲得想要的技術，技術封鎖成為了我國機床行業自主研發過程中最大的瓶頸之一。

在我國的一些地區，如山東滕州、浙江玉環等地，中小機床企業陷入了中低端市場的無序競爭，大家拚命壓低價格，利潤微薄，導致企業缺乏創新的能力和動力。

而像沈陽機床這樣的企業，雖然投入巨資研發高端機床，但由於核心技術依賴進口，利潤空間被嚴重壓縮。

例如，沈陽機床一台售價35萬元的機床，購買德國西門子或日本發那科的數控係統就需要花費28萬元，幾乎沒有利潤可言，這種依賴進口核心技術的局麵，使得國產機床企業在高端市場上難以為繼。

盡管行業整體麵臨困境，但也有一些企業在自主研發的道路上取得了突破，成立於1994年的華中數控，專注於攻克五軸聯動數控係統。

經過多年的努力，華中數控在軍工、航天、造船等領域取得了顯著的成就，2013年，華中數控支持的武重集團獲得了國家科技進步二等獎，標誌著我國機床行業在高端技術方麵的突破。

大連光洋則專注於數控係統、關鍵零部件和整機的全產業鏈自主研發，經過20多年的堅持，最終掌握了95%以上的核心技術自主率，成為國內為數不多的能夠在高端機床領域立足的企業之一。

麵對機床行業的困境，國家也在不斷出台政策支持自主研發和技術創新，1999年至2009年，國家對數控機床實施了先征後返的增值稅政策，為期10年。

此外，2009年，科技部和工信部啟動了“高檔數控機床與基礎製造裝備”重大專項，進一步支持行業發展，即使有政策支持，行業的未來仍然充滿挑戰。

數據顯示，2019年，我國規模以上的機床企業中，約有15.1%的企業處於虧損狀態，2020年上半年，這一比例上升至24.1%，與此同時，我國的高端數控機床國產化率僅不到10%，90%以上仍然依賴進口。

未來的機床行業複興，依賴於政策的持續支持和企業的技術創新，要實現機床行業的突破，我國還需要在軸承、螺釘、數控係統等核心技術領域取得更多進展，推動製造業全產業鏈的複興，隻有這樣，我國機床行業才能真正擺脫困境，走向新的輝煌。

信息來源：央地合作加快機床產業發展
2022年08月29日 10:45 來源：經濟日報好色先生破解版成人客戶端